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常州那央生物科技有限公司（那央微化），成立于2017年，我們專注于不同工況微通道反應器的設計制造，專注于工藝匹配的微化工工程創(chuàng)新，專注于硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、加氫、聚合等多種高危反應類型微化工工程的開發(fā)和推廣。
常州那央微化國內shou次提出“微化工三段式工藝邏輯"，即預混微分散、強化微反應和延時熟化三個階段，也即三種功能單元共同完成“三傳一反"化工過程。我們采用經典叉指混合結構實現(xiàn)不同物料的分散及預混合，采用那央專利“微混沌管壁式擾流結構"實現(xiàn)反應過程傳質傳熱的強化；對于本征動力學為慢反應的化學過程，采用管式反應器來延長反應時間完成熟化過程。
那央微化從產品設計之初就考慮到放大的問題，我們采用尺寸放大和數(shù)量放大相結合的方式，減小放大效應；從小試、中試到量產均采用相同的“微化工三段式工藝邏輯"，保持一致的“微化工反應過程時空觀"和換熱能力，使得放大效應可控，甚至可實現(xiàn)無縫放大。
自2017年創(chuàng)立以來，我們堅持創(chuàng)新，結合實際工藝工況，已開發(fā)玻璃、石英、不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉭、碳化硅等多種材質40余款微通道反應器；公司已經建立了完備的從自主研發(fā)到生產制造的整套體系，及完善的質量管理體系，通過了GB/T19001-2016/ISO9001:2015標準認證，已授權30余項國內專利。
那央微化采用靈活機動的服務和合作模式，提供銷售、租賃及上門測試等微反應器設備服務；我們與常州工程職業(yè)技術學院建立“微化學工程與技術聯(lián)合實驗室"，擁有完備的微通道反應器裝備和氣相、液相、質譜等全套分析檢測儀器，為客戶提供小試驗證和工藝開發(fā)服務。
裝備創(chuàng)新帶動技術革新，技術革新促進產業(yè)革命。基于在微化工裝備上的創(chuàng)新能力，我們努力為掃除微化工技術革新路上的障礙貢獻力量，助力打通安全、綠色、高效、節(jié)能的新型化工之路。
自2017年創(chuàng)立以來，我們堅持創(chuàng)新，結合實際工藝工況，已開發(fā)玻璃、石英、不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉭、碳化硅等多種材質40余款微通道反應器；公司已經建立了完備的從自主研發(fā)到生產制造的整套體系，及完善的質量管理體系，通過了GB/T19001-2016/ISO9001:2015標準認證，已授權30余項國內專利。
連續(xù)流和微化工代表了未來化工的方向。化學工業(yè)為國計民生提供原料、材料和能源生產，是關系到國計民生的重要支柱產業(yè)。中國雖然是化學工業(yè)生產大國，但不是強國，且近來化工事故高發(fā)，能耗高、污染重、資源浪費、效率低等問題仍在困擾著不少化工企業(yè)。應對上述問題，化工生產裝置的創(chuàng)新是根本的解決思路：裝置的創(chuàng)新帶動技術的革新，技術的革新方能促進化工產業(yè)的革命。當前粗放式的化工生產模式基于間歇釜式反應器和大通量管道式反應器，而近年來興起的微通道反應器，具有高比表面積，高效換熱能力和高效傳質能力，可以將化學反應時間從幾十小時縮短到幾分鐘甚至幾秒鐘，有望開啟高效精益生產的新模式：連續(xù)流微化工。
廚房有鍋碗瓢盆，木工需要錛鑿斧鋸，化工離不開泵釜管閥，微化工亦需要一系列的相關裝備。與傳統(tǒng)釜式化工相比，微化工對其裝備提出了更高的要求：耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，流體驅動的平穩(wěn)性，更強的傳質能力和換熱能力，微化工工藝和裝備之間更高的匹配度。特別是工藝和裝配的匹配度，工況不同，對微通道反應器的要求不同。舉例說明：液液連續(xù)流反應和氣液連續(xù)流反應就需要不同的預混設備，不同的過程強化設備和不同的延時熟化設備；液液反應在微通道中更容易實現(xiàn)平推流，而氣液反應由于氣液物料不同的粘滯力，在微通道中有更多的反混現(xiàn)象。
那央微化專注于不同工藝工況的微通道反應器的開發(fā)，專注于高匹配度的微化工工程創(chuàng)新。截止目前，我們已經完成了硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、加氫、聚合等多種高危反應類型的微化工工程化開發(fā)和推廣；為了匹配不同的工況，我們開發(fā)有各類微通道反應器和輔助設備，有不銹鋼、碳化硅、玻璃以及鉭鈦等不同的材質微通道反應器，有預混、微反應過程強化、延時熟化微通道反應器，有光催化反應器、超聲輔助微通道反應器、高頻震動微通道反應器、動態(tài)管式微通道反應器等。
那央微化創(chuàng)始人團隊專注于微流控/微反應技術15年，對于介觀流體動力學和微觀流體動力學有深厚的理論和實踐經驗。基于綠色環(huán)保、本質安全、高效節(jié)能、靈活及連續(xù)流生產的新型微通道反應器，我們和工藝團隊密切配合，開發(fā)一系列微化工過程強化設備，創(chuàng)新性的解決了用戶微化工工藝開發(fā)過程中遇到的各種難點。我們希望借助微反應器等過程強化技術，為解決當前嚴峻的環(huán)保壓力、落后的生產方式和安全生產的更高要求貢獻力量！我們的目標是協(xié)作共建微化工創(chuàng)新工廠，通過微化工裝備的創(chuàng)新帶動微化工技術的革新，進而帶來化工產業(yè)的革命，為化工高效精細合成新時代添磚加瓦，為改寫化工生產事故高發(fā)的現(xiàn)狀貢獻力量！
“三傳一反"也即傳質傳動傳熱和反應動力學是化工的本質，釜式反應過程和微化工反應過程都遵循這一邏輯，但二者又有表現(xiàn)形式的不同。釜式反應器內完成的化學反應過程，從混合開始，隨著時間的推移，反應持續(xù)進行直到完成。如果將釜內從0%到100%的化學反應過程的任何一點做可展示“切片"來理解，釜式反應器內全部反應過程“切片"的展示需要時間的延續(xù)來完成。而微通道反應器是將化學反應的過程在微通道內連續(xù)流動來完成，也即我們常說的“物料進，產物出"，化學反應過程的0%到100%的任何一點的“切片"可在連續(xù)流微通道中同時展示出來。根據(jù)上述分析，釜式反應器和微通道反應器內發(fā)生的化學反應過程，需要用不同的“時空觀"去理解，對于后者，那央微化稱之為“微化工反應過程時空觀"。因而，我們提出基于連續(xù)流微通道反應器的“微化工三段式工藝邏輯"，即預混微分散過程、強化微反應過程和延時熟化三個階段，該理論有助于我們理解微化工的工藝過程，同時可指導我們開展微化工裝置的開發(fā)和制造。
按照微化工三段式工藝邏輯，微反應器設備可分為物料預混微分散微反應器、過程強化微反應器、延時熟化微反應器。
1) 物料預混微分散微反應器，其功能是將不同組分反應物按照體積比（或摩爾比）進行預混微分散，該過程是在百微米級微觀尺寸（尺寸范圍大約介于0.1-0.5mm）實現(xiàn)不同組分反應物的初步混合，可控性強，分散性好，混合均勻且快速高效。
2) 過程強化微反應器，其功能是將預混好的不同組分反應物，在設定的壓力、溫度等條件下，使其從百微米級微觀混合狀態(tài)推進到微觀分子級混合狀態(tài)，混合的過程即開始進行化學反應。微反應器微通道內的微結構具有高比表面、高效渦流引發(fā)能力等特點，使得反應體系具有高效傳質能力，消除了傳統(tǒng)釜式反應裝置的傳質壁壘，從而提高了反應效率、產物純度和產物收率。較大的傳熱系數(shù)同時保證了反應體系熱量的快速傳輸和供給能力，使得微反應器高效反應的同時具備安全生產保障。
3) 延時熟化微反應器，其功能是替代釜式反應器中的熟化過程，讓反應體系在流動過程完成產物合成。對于不同的反應體系，是選擇用延時熟化微反應器還是釜式反應器來完成生產，要具體問題具體分析，從而得出的優(yōu)選擇。
不同于板式微通道反應器，常州那央*的管壁式微通道微反應器，結合了管式反應器和微通道反應器的優(yōu)勢，將微通道雕刻加工在管式反應器的外表面，既保留了管式反應器耐高壓、通量大、容量大、壓降低、易放大等方面的優(yōu)點，又結合了微通道反應器混合強化能力強、換熱效果好、放大效應小的優(yōu)勢，更具有易更換、易維修、成本低、批量工業(yè)化能力強的du特性能。
常州那央公司于2018年開發(fā)出管壁式微通道反應器并持續(xù)創(chuàng)新及實踐，已經開發(fā)出多款成熟的工業(yè)化管壁式微通道反應裝置，有金屬（316L不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉭、蒙乃爾合金等）、玻璃和碳化硅多種材質，成功應用于硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、聚合等多種高危反應類型的微化工工藝和放大生產。
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